南部佳永工程师谈印刷机自动加锡改造
2017-05-24 来源：南部佳永
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随着电子行业对产品稳定性的要求越来越高，对SMT印刷环节的要求也更加严格，原来的标准功能已经很难满足需求了。今天南部佳永的工程师就来谈谈印刷机自动加锡改造技术问题。
目前就以锡膏的添加来说，原有的人工添加锡膏的模式需要打开盖子进行添加，在开盖的一瞬间已经破坏了印刷环境的温湿度控制。为了尽量减少这种开盖操作，员工会尽量按“少次多量”的方式来添加，这也就导致了钢网上的锡膏量时多时少，从而导致印刷质量不稳定。
针对这种情况，很多工厂都希望对印刷机进行自动加锡改造。那么这个印刷机自动加锡改造要如何来做到呢？
南部佳永多年来持续为客户提供印刷机自动加锡改造服务，根据经验，总结出了几点：
第一，加锡动力部分，这是最基本的核心部分。早期市场上基本都是以高压气体为动力，通过电磁阀控制、气缸传动来实现加锡。采用这种设计的优势在于设计简单，配件成本低。但是这种方式却有最致命的缺陷，就是高压气体会存在一个延迟效应，压力残留不但使得加锡量难以控制，还会导致加锡完成后会有锡膏持续掉落，从而造成锡膏浪费、钢网边缘被污染。目前比较优秀的解决方案是采用马达控制，我司的锝永MR380就是采用伺服马动控制，电动马达可以精确的控制下压行程，不存在应力残留效应，从而精准控制加锡量，并避免锡膏残留掉落。
第一，加锡动力部分，这是最基本的核心部分。早期市场上基本都是以高压气体为动力，通过电磁阀控制、气缸传动来实现加锡。采用这种设计的优势在于设计简单，配件成本低。但是这种方式却有最致命的缺陷，就是高压气体会存在一个延迟效应，压力残留不但使得加锡量难以控制，还会导致加锡完成后会有锡膏持续掉落，从而造成锡膏浪费、钢网边缘被污染。目前比较优秀的解决方案是采用马达控制，我司的锝永MR380就是采用伺服马动控制，电动马达可以精确的控制下压行程，不存在应力残留效应，从而精准控制加锡量，并避免锡膏残留掉落。
第二，如何实现清洁？进行自动加锡改造后，如果对自动加锡单元进行清洁，防止有锡膏硬块残留掉落到钢网表面，从而造成堵孔。这一点主要体现在长期使用过程中，没有经验的改造供应商经常会忽略这一点，从而对后续的使用造成很严重的影响。以我们公司的经验，我们立足于对需要清洁部分进行独立拆装，方便拿取清洁和安装，从而在设计前期就避免了清洁困难的出现。
第三，加锡量的控制。自动加锡的根本目的在于控制稳定的锡膏滚动直径，因为不再需要人工干预，所以需要设备进行精准的锡量控制。这个是非常有技术含量的，需要信号控制、动力控制、应力释放等多个方面综合考量才能实现，这也是目前区分自动加锡装置好坏的重要因素，目前优秀的设备通过采用电动控制、回转控制、磁性感应等技术，已经可以实现该要求。
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